Если все процессы на принадлежащем дистрибьютору, производственной или FMCG компании складе автоматизированы, работает квалифицированный персонал и есть синергия между складской и транспортной логистикой, каждый клиент получит свой заказ своевременно. На складе очень важно комплектовать заказы, учитывая серийность, партии и сроки годности продукции, если, конечно, тип товара подразумевает вышеуказанное. В таком случае доставка происходит в установленные сроки и помогает избежать возвратов. Иначе же транспортная логистика будет работать в минус. Таким мнением поделился специалист в области управления цепями поставок Юрий Ланда. Он так же рассказал о кейсах, когда автоматизация работы склада дала реальный экономический эффект компаниям.
Первый кейс. В Украине у нас есть ряд крупных проектов, один из последних длится почти год, в рамках него были автоматизировали все складские процессы почти на всех складах производителя продукции в области FMCG. Представьте себе складской комплекс общей площадью почти 20 тысяч кв.м, в котором хранится 300 SKU готовой продукции, 400 SKU упаковочных материалов и сырья для производства. На складе применяется современная стеллажная система хранения для паллет с товарами, а между рядами работают специальные узкопроходные машины немецкого производителя. Машины управляются как людьми, так и без их участия, получают команды от WMS (Warehouse Management System) и выполняют их. Машина ставит поддон с продукцией в специальную ячейку, из которой человек его забирает и помещает в транспортное средство. В ближайшее время мы так же планируем автоматизировать процесс перемещения продукции внутри склада с помощью конвейерных систем, что позволит полностью уйти от ручного труда - машины не ошибаются, им не нужны перерывы и перекуры. Единственным звеном в работе склада, в котором останутся люди, будет прием и погрузка товара в транспортное средство.
Второй кейс. Есть много складов, где мы помимо прочего, автоматизировали комплектацию заказов, обычно этим занимаются люди. WMS дает команду специальному оборудованию, к которому по конвейеру подъезжает лоток, по которому машина определяет, какой в нем должен быть товар, в каком количестве и сама сбрасывает в этот лоток необходимую продукцию. После этого конвейер отправляет загруженный лоток в зону переупаковки, там товар помещается в конечную коробку, наклеивается специальный стикер и вот он уже готов к погрузке в транспортное средство для доставки заказчику.
Автоматизация складских процессов позволяет компаниям работать так, что клиенты получат свои заказы в течение короткого периода времени с момента заказа. Но при этом учитываются временные параметры, которые задаются в системе заранее и зависят от профиля бизнеса и плеча доставки.
Конечно же, имеет значение время работы склада, специфика товара, география клиентов и количество машин в автопарке компании. Как правило, на комплектацию одного заказа с учетом всех точек контроля уходит от 15 до 40 минут. Речь идет о складе, эффективность которого повышена за счет улучшения всех процессов. Там же, где заказы формируются по бумаге, сотрудник склада вынужден помнить или искать, где что находится, потом проверять выдержаны ли сроки годности, серии, партия товара процесс может затянуться не на один час. А если работники склада еще и не очень ответственно относятся к своей работе, то случаются ошибки, из-за которых начинается двойная доставка, в результате продукцию приходится повторно принять на склад, разобраться что пошло не так, где она должна храниться, проверить целостность упаковки и снова разместить ее на хранение для будущей повторной комплектации. В таком случае процесс может затянуться на целый день.
К самым ключевых проблемам, с которыми мы сталкиваемся при улучшении работы складов, относятся неправильная топология склада, некомпетентный персонал и нежелание работников обучаться.
На автоматизацию склада с уровня, когда совсем все плохо и до того, как он работает слажено, требуется разное время. Если не закупать сложное и дорогое оборудование, на доставку которого может потребоваться от 8 до 16 недель, то в среднем нужно 3-6 месяцев.
Экономический эффект от автоматизации склада зависит от размера помещения, какими товарами торгует компания и ряда других параметров. Средние значения таковы:
- Сокращение логистических затрат - 25-35%;
- Увеличение оборачиваемости запасов - 85-95%;
- Снижение товарного запаса - 30-50%;
- Увеличение эффективности использования складских площадей - 300%;
- Улучшение уровня сервиса - 20-25%;
- Улучшение исполняемости заказов сбыта - 55-94%;
- Снижение потерь продаж - 5-15%.
