Склад – это не просто место для хранения товаров, а узел, где происходит переработка, сборка и распределение продукции. Вот поэтому работа здесь имеет важную роль в цепочке поставок. Правильное управление обеспечивает высокую скорость обработки заказов, точность выполнения и удовлетворение клиентов. Только чтобы добиться всего этого надо выстроить четкую стратегию.
Существует множество типов складов, каждый из которых предназначен для различных нужд бизнеса.
Неважно, какого размера склад или в какой отрасли он работает — сосредоточенность на 4 ключевых принципах может реально изменить игру. Эти принципы помогают руководителям не просто поддерживать порядок, а превращать складские операции в прибыльные и эффективные системы, где команды работают слаженно и максимально продуктивно.
Четкая цель — Отслеживание KPI — Безопасность — Гибкость
1. Четкая цель
Первое, что отличает успешные складские операции — это ясность цели. Чего вы хотите достичь? Минимизировать время обработки заказов? Оптимизировать использование пространства? Например, на складе крупного ритейлера Amazon используется концепция "слотов", где каждый товар имеет заранее определенное место. В пик сезона, когда поступает огромное количество заказов, система справляется с нагрузкой благодаря тому, что цель — скорость и точность — всегда на первом месте.
2. Отслеживание KPI
Отслеживание ключевых показателей эффективности (KPI) — это как контрольный инструмент, который показывает, идет ли бизнес в правильном направлении. На современных складах используется множество KPI, таких как скорость обработки заказа, процент ошибок при сборке и уровень возвратов. Например, компания DHL внедрила в своих логистических центрах систему управления производительностью, которая в режиме реального времени отслеживает выполнение задач сотрудниками. Эта практика помогла снизить время простоя на 15% и увеличить производительность сборки на 20%.
3. Безопасность
Безопасность на складе — это не просто правило, а обязательное условие для успешной работы. Ведь потеря трудоспособности сотрудника из-за несчастного случая может стать большой проблемой как для человека, так и для компании. В 2019 году компания IKEA столкнулась с проблемой повышенной травматичности на своих складах, что заставило их пересмотреть подход к обучению сотрудников и инвестициям в оборудование. После внедрения новых стандартов и регулярных тренингов по безопасности количество инцидентов сократилось почти на 30%.
4. Гибкость
Гибкость — ключевой фактор успеха, особенно в период глобальных изменений или кризисов. Примером может служить Zara, которая известна своей быстрой реакцией на изменения в спросе. Их склады работают с концепцией "Just in Time" — товары поступают на склад и сразу же перераспределяются для дальнейшей отправки, минимизируя время хранения и издержки. В 2020 году, когда пандемия привела к перебоям в цепочках поставок, гибкость позволила Zara быстро адаптироваться к новому формату онлайн-продаж и увеличить свои прибыли, несмотря на спад в розничной торговле.
“Нет ничего сложного, стратегия – это технология. Добавив все системы, склад будет работать эффективно.” – ошибочное рассуждение.
Переход на цифровые технологии позволяет устранить бумажную волокиту, минимизировать риск потери данных и сократить расходы на офисные принадлежности. Тем не менее, важно помнить, что внедрение технологий — это только полдела. LogistiX, ведущий российский разработчик профессиональных систем управления, отмечает, что 32% компаний, внедривших WMS, не видят значимых результатов и сталкиваются с проблемой низкой эффективности — по данным опроса LogistiX, об этом сообщили 230 респондентов. Это означает, что технологии не все решают без правильной стратегии и указывает на необходимость углубленного подхода к нему.
Правильно спланированный маршрут отбора товаров может сократить время и затраты на перемещение на складе. Это особенно актуально для крупных складов, где путь отборщика занимает значительное время. По данным исследований, такая оптимизация позволяет снизить затраты на 20-25%, повышая общую производительность. Следующий шаг на что надо обратить внимание это — внедрение автоматизированного весового контроля при отгрузке. Оно помогает предотвратить ошибки и потери из-за пересортицы. Компании, внедрившие контроль на всех этапах от отбора до отгрузки, наблюдают сокращение пересортицы и улучшение качества складских процессов, что приводит к экономии до 80%.
Почему некоторые компании не видят результатов от внедрения WMS?
На практике, несмотря на ожидаемые выгоды, не все достигают желаемого эффекта от внедрения WMS. Универсальные системы могут не учитывать особенности конкретного бизнеса. Например, предприятие, работающее с хрупкими товарами или требующее строгого контроля температурного режима, может столкнуться с необходимостью доработок и интеграции дополнительных модулей в систему. В том числе, без надлежащей подготовки сотрудников WMS становится скорее помехой, чем помощником. Складской труд является одной из главных статей расходов любой операции, поэтому руководители не должны пренебрегать обучением сотрудников. Недопонимание функций и возможностей системы приводит к ошибкам.
Управление складом требует глубокого понимания бизнес-процессов. Это не просто вопрос внедрения систем, но и способности адаптироваться к специфическим условиям и потребностям. Эффективные стратегии включают оптимизацию маршрутов, автоматизацию и акцент на обучении сотрудников. Важно осознавать, что технологии — это всего лишь инструменты; их эффективность зависит от того, как мы их используем. Настоящий успех приходит тогда, когда команда работает как единое целое, привнося инновации и гибкость в каждодневные операции, ведь складирование работает лучше всего, когда оно максимально использует время и ресурсы каждого.
